重达2吨、直径约1.5米的原纸材料被送到车间后，通过原纸物流系统被运送至机台，按生产计划使用部分原纸后，剩余的原纸材料沿着地面轨道自动回到流水线起点，等待下次继续使用……近日上午，记者来到位于浙江海宁经济开发区（简称“源嘉包装”）的纸板车间时看到，现场在几位工人的操作下，整个生产流程非常“丝滑”。

　　“这套原纸物流系统是我们数字化改造的其中之一。近年来，我们通过数字化改造，不仅安全性得到了极大的提高，而且原材料损耗降低了2%，能耗下降了30%左右。如今，在人工节约30%的前提下，生产效率提高了60%。”浙江源嘉包装科技有限公司副总经理高耀磊告诉记者，数字化改造推动企业“迎风而上”，今年上半年，企业产值达4.48亿元，同比增长了26%。

　　源嘉包装成立于2016年，是一家研发、生产、销售三层、五层、七层瓦楞纸板及纸箱的大型包装企业，其产品广泛应用于医疗、食品、电子设备、家具等领域，目前，企业拥有三条先进瓦楞纸板生产线。去年，企业实现产值达8亿元。

　　作为一家劳动密集型企业，源嘉包装也曾面临同行竞争压力大、用工难等难题，2022年，在经开海昌的引导和支持下，企业投资1.2亿元，启动了数字化一期改造项目。

　　改造中，源嘉包装对生产线进行了自动化升级，打造了原纸物流系统、瓦楞纸板输送系统等，还建设了智能化立体仓库。如今，经过全面升级，企业在生产纸箱过程中，从原材料仓库取材开始，BOB全站平台经过纸板制成、印刷、纸箱成型等关键环节，直至最终打包完成并装载至集装箱货车进行满载发货，整个流程仅需一个小时即可完成，展现了企业高效、智能的生产能力。

　　而在源嘉包装行政楼一楼大厅的墙上，有一块数字大屏，上面清晰地显示了企业车间内原料情况、生产状况、各类报表等信息，这些信息都实时更新，让企业管理层对企业生产有了精确的把握，推动了企业发展决策的精准性和科学性。

　　“更为重要的是，技改完成后，纸箱生产的所有参数，包括温度、压力、胶量等，全部由电脑控制，从而避免了原先因工人技能差异造成的质量不稳定。”高耀磊说，企业产品质量的稳定和提高，也让企业销售额得到了极大的提升，比原先大约提升了20%。

　　近几年，市场逐步回暖，纸箱需求日益旺盛，源嘉包装如今每日消耗的纸张原材料高达300多吨，这一数字不仅凸显了企业庞大的生产规模，更反映出其强劲的市场需求与广阔的发展前景。

　　“通过一期技改，我们高速、宽幅、智能化的瓦楞纸板生产线更受客户青睐，市场反馈佳，所以也更加坚定了我们持续技改的决心。”高耀磊表示，接下来，企业计划投资3.25亿元启动二期“零土地”技改项目，扩大产能，并大力推广智能化物联网系统，实现高效、精确、便捷的智能管理，提升企业智能化管理水平，推动企业发展再上新台阶。

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