六、设备日常保养与运行检查的监督：品管员应监督操作人员生产前是否按要求对设备进行运行检查，检查正常后方可投入生产制用；定期要求要对设备进行保养；

　　七、生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备使用说明进行作业，对工人的违规及野蛮操作，应给予制止并上报处理。

　　4.2、原则上当班产生的不良品应于当班处理完毕，后道退回的不良品应于次日下班前处理完毕。如不能在上述规定的时间内处理完毕的，品管员要上报其责任人进行处理，且须继续追踪不良品的处理情况。

　　4.3、不良品区的管理：品管员应保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整齐的分类堆放。

　　2.3、库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在要出货前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。

　　2.4、首件检验：品管员在下列情况下，要对首5件产品进行全检并确认，将检验结果记录在报表上，检验合格后才能进行生产。A、生产设备每天首次开机时；B、模具更换后；C、设备故障调整修好后；D、操作人员或材料更换时；E、制程异常处理后；

　　八、成品叠放、防护的监督：品管员应监督操作人员按规定轻拿轻放成品，车间检验后合格的产品要叠放好，不能有倒下的现象，要留出行人间距，避免有人经过有碰触倒下造成的损坏。

　　九、品管员应监督生产线各工序的操作人员是否按定员定岗规定安排上岗，制止随意调动操作人员岗位（特别是特殊岗位人员），若有特殊情况一定要调动的，要经过培训跟踪合格后才能上岗操作生产；

　　3.2、若因领用的前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；

　　3.3、若因领用的外协加工件或原材料不良导致品质异常，品管员马上把相关信息反馈至品管部IQC解决；

　　3.4、品管员应追踪责任部门对品质异常的处理情况，并于处理后对处理结果进行验证，合格后方可投入车间生产线、来料检验：品管员必须要对每一个外购件的标准非常熟悉，来料检验要以我司制定的标准按比例进行抽检，检验的结果要记录到《零部件抽检报告》，不合格的也要写明原因，处理意见，并由品管员、品质主管签字，技术总监批准，交由公司采购部进行退货相关处理。

　　3.1、品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，要立即和生产线上的组长反映情况，要求此生产线立刻停止生产，再向上反映到品质部，品质部要对此事马上拿出解决的方案，以免造成不必要的损失；

　　为了达到公司产品的质量目标，为顾客提供优质的产品及服务，加强公司品管员的工作约束管理，使全体品质管理员明确工作范围，特制订本制度。

　　1.1、每个岗位的品管员，在各自监管的生产线开工时，要先准备好当天供生产线要生产的标准样板，要了解当天生产的产品名称、规格及数量。

　　十二、检测仪器管理：品管员使用的检测仪器须经公司技术部确认符合使用要求，且贴有“效准证”，并在有效期内。品管员在使用过程中，若发现检测仪器失效或损坏，应及时向技术部申请校正或修理。

　　十三、量具管理：品管员应加强生产使用量具的管理，按量具清单定期对量具的完好性及有效性进行查核，若发现损坏或失效，应及时报告品管部处理。

　　十四、工作纪律：品管员必须统一工作服上班，并配戴好工作厂牌，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。

　　1、做为品质管理员，应明确自己每天工作是什么内容，实施什么内容，改善什么内容，最后体现每天的成果；

　　2、工作纪律要自我约束，行为端正，自觉遵守公司的规章制度和纪律，“没有好的制度，就没有好的品质”，培养对工作充满信心，从工作中找到乐趣；

　　3、品管员要学会与生产线班组长、技术人员及部门负责人的沟通能力，与同事之间的融洽相处和沟通技巧，全面发扬团队精神；

　　4、品管员要对生产线上的操作员指Baidu Nhomakorabea其操作方法，传授产品的品质及功能要求，增强员工的品质意识和品质危机；

　　5、作为品质管理员，应明确自身的工作范围，对本职工作要树立责任心，要做到“我做事，我负责”观念。

　　十、文件的管理：品管员检验过程中使用的依据文件均应为工程技术部发行的最新版本，盖有红色的“受控文件”印章，品管员应对文件进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向工程技术部申请补发。

　　十一、样板的管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至技术部，由品管部和工程技术部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照。品管员使用的标准样板应有客户代表或技术部总监的确认签名，且在使用期限内。标准样板应妥善保管，若有破损或遗失，应及时向技术部申请补发。

　　2.1、生产过程抽检：品质管理员必须要每30分钟10PCS的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。

　　2.2、成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。

　　四、不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制；

　　4.1、生产过程中产生的不良品，品管员要求并监督操作人员隔离，同时挂上红色的“不合格品”标签进行标识，要求责任操作人员及时对不良品进行处理。若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督当班生产组长尽快处理完尾数煲的维修或将不良品统一转移至不良品区隔离管制；

　　6、与生产部各班组长负责人共同协调处理现场品质问题，在保证品质的条件下，要考虑生产的成本，发提高生产效率；

　　8、对工作、生活要充满信心和热情，自我挑战，培养认识自我，改变自我，最终战胜自己，对工作保持良好的态度；BOB全站APP